Encontre uma grande seleção de equipamentos de tratamento de gases residuais da China na Qingguo Intelligent. Equipamento de tratamento de gases residuais refere-se a uma variedade de dispositivos e sistemas projetados para remover poluentes e contaminantes de gases industriais ou outros gases residuais antes de serem liberados na atmosfera. Aqui está uma introdução detalhada:
Equipamento de Absorção
Torre Recheada: Consiste em uma carcaça cilíndrica preenchida com materiais de embalagem como anéis Raschig ou selas Berl. O gás residual entra pela parte inferior e flui para cima através da embalagem. O absorvente líquido, que pode ser uma solução alcalina ou ácida dependendo dos poluentes a serem removidos, é pulverizado de cima para baixo e escorre pela embalagem. À medida que o gás e o líquido entram em contato, os poluentes do gás são absorvidos pela fase líquida. Por exemplo, no tratamento de dióxido de enxofre - contendo gás de combustão de uma usina de energia, um absorvente alcalino como calcário - pasta de gesso pode ser usada para absorver SO₂ por meio de reações químicas.
Torre de Pratos: Contém vários pratos ou bandejas. O gás sobe através das perfurações ou aberturas nas placas e o líquido absorvente flui através das placas. Isto proporciona uma grande área de contato para transferência de massa gás-líquido. Cada placa atua como um estágio de absorção, e o número de placas pode ser ajustado de acordo com a eficiência de remoção necessária.
Equipamento de adsorção
Adsorvedor de Leito Fixo: Possui leito de material adsorvente como carvão ativado ou zeólita. O gás residual passa pelo leito fixo e os poluentes são adsorvidos na superfície do adsorvente. O adsorvente possui uma grande área superficial e microporos que podem reter e reter as moléculas poluentes. Por exemplo, no tratamento de compostos orgânicos voláteis (VOCs), o carvão ativado é um adsorvente comumente usado. À medida que o adsorvente fica saturado com o tempo, ele precisa ser regenerado ou substituído.
Adsorvedor Rotativo: Consiste em um tambor giratório com setores preenchidos com adsorvente. O gás residual entra no tambor e, à medida que gira, diferentes setores são expostos ao fluxo de gás para adsorção. A vantagem é que pode operar continuamente, com um setor sendo regenerado enquanto outros estão em processo de adsorção.
Equipamento de combustão
Combustor de Chama Direta: Neste equipamento, o gás residual contendo poluentes combustíveis, como VOCs, é queimado diretamente em um queimador. O processo de combustão em alta temperatura converte os poluentes em dióxido de carbono e vapor de água. A câmara de combustão foi projetada para garantir combustão completa com suprimento de ar suficiente e mistura adequada de gás e ar. Geralmente requer uma fonte de combustível como gás natural ou propano para iniciar e manter o processo de combustão.
Combustor Catalítico: Ele usa um catalisador como platina, paládio ou outros óxidos metálicos para diminuir a energia de ativação necessária para a combustão. O gás residual passa sobre o leito do catalisador e os poluentes são oxidados a uma temperatura mais baixa em comparação com a combustão por chama direta. Isto reduz o consumo de combustível e os requisitos de energia. Por exemplo, no tratamento de gases de exaustão de cabines de pintura contendo solventes orgânicos, a combustão catalítica pode ser um método eficaz.
Equipamento de condensação
Condensador de superfície: Possui uma superfície de resfriamento, geralmente feita de tubos ou placas metálicas. O gás residual entra em contato com a superfície fria e os poluentes com ponto de ebulição mais alto condensam-se em uma fase líquida e são coletados. O meio de resfriamento pode ser água gelada, refrigerante ou outros fluidos de resfriamento. Por exemplo, na recuperação de solventes de gases residuais na indústria gráfica, um condensador de superfície pode ser usado para condensar e recuperar os solventes.
Condensador de contato direto: Neste tipo, um líquido frio (como água) é pulverizado diretamente no fluxo de gás residual. O contato gás-líquido faz com que os poluentes se condensem e se misturem com o líquido. A mistura é então separada para recuperar os poluentes condensados e o líquido para reutilização ou tratamento posterior.
Proteção Ambiental
Ao remover eficazmente poluentes como dióxido de enxofre, óxidos de azoto, COV, partículas e metais pesados dos gases residuais, reduz significativamente a poluição atmosférica e ajuda a cumprir as regulamentações ambientais. Isto protege a saúde dos seres humanos, animais e plantas e mitiga os impactos negativos da poluição atmosférica no ecossistema, tais como chuva ácida, formação de smog e danos à camada de ozono.
Recuperação de recursos
Alguns equipamentos de tratamento de gases residuais, tais como sistemas de condensação e adsorção, podem recuperar substâncias valiosas dos gases residuais. Por exemplo, os solventes recuperados de processos industriais podem ser reutilizados, reduzindo a necessidade de aquisição de novos solventes e poupando assim custos e recursos.
Conformidade com Regulamentos
Com leis e regulamentações ambientais cada vez mais rígidas, o uso de equipamentos de tratamento de gases residuais é essencial para que as indústrias evitem multas pesadas e problemas legais. Permite que as empresas operem dentro do quadro legal e mantenham uma boa imagem corporativa.
Melhor saúde e segurança pública
Ao reduzir a emissão de poluentes nocivos, diminui o risco de doenças respiratórias, doenças cardíacas e outros problemas de saúde causados pela poluição do ar. Além disso, também reduz o potencial de riscos de incêndio e explosão associados à presença de poluentes combustíveis em gases residuais.
Indústria de geração de energia
Em usinas termelétricas a carvão, equipamentos de tratamento de gases residuais são usados para remover dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio e partículas dos gases de combustão. Sistemas de dessulfuração de gases de combustão (FGD), como lavadores úmidos ou lavadores secos, são usados para reduzir as emissões de SO₂. Sistemas de redução catalítica seletiva (SCR) ou redução não catalítica seletiva (SNCR) são empregados para controlar as emissões de NOₓ.
Indústria química
As fábricas de produtos químicos produzem uma ampla gama de gases residuais contendo vários poluentes. Equipamentos de absorção podem ser usados para tratar emissões de gases ácidos, como cloreto de hidrogênio e dióxido de enxofre. Equipamentos de adsorção e combustão são usados para lidar com VOCs liberados durante reações químicas e processos que utilizam solventes.
Indústria de Petróleo e Refinação
As refinarias geram gases residuais com alto teor de hidrocarbonetos, compostos contendo enxofre e outros poluentes. Equipamentos de tratamento de gases residuais, como craqueadores catalíticos e hidrotratadores, são usados para converter e remover esses poluentes. Sistemas de combustão e adsorção também são usados para tratar gases de combustão e emissões de VOCs.
Indústria de manufatura (por exemplo, pintura, impressão e plásticos)
Na indústria de pintura, equipamentos de tratamento de gases residuais, como unidades de combustão catalítica ou leitos de adsorção de carvão ativado, são usados para tratar os VOCs - gases de exaustão ricos em cabines de pintura. Na indústria gráfica, equipamentos de condensação e adsorção podem ser usados para recuperar solventes dos gases residuais. Na indústria de plásticos, equipamentos de combustão ou adsorção são utilizados para lidar com as emissões de plastificantes e outras substâncias voláteis.
Instalação e comissionamento adequados
O equipamento deve ser instalado corretamente de acordo com as instruções do fabricante e normas de engenharia. Isto inclui o alinhamento adequado dos componentes, conexões seguras de tubos e dutos e instalação precisa de sistemas elétricos e de controle. O comissionamento deve envolver testes completos do desempenho do equipamento sob diferentes condições operacionais para garantir que ele atenda aos requisitos do projeto.
Manutenção e inspeção regulares
A manutenção de rotina é crucial para manter o equipamento em boas condições de funcionamento. Isso inclui limpeza de filtros, substituição de adsorventes ou catalisadores desgastados, inspeção de bombas e válvulas quanto a vazamentos e verificação de sensores de temperatura e pressão. Também é necessária a inspeção regular da estrutura do equipamento quanto a corrosão e danos.
Monitoramento e Controle de Parâmetros Operacionais
Os principais parâmetros operacionais, como vazão de gás, temperatura, pressão e concentração de poluentes no gás residual, devem ser monitorados continuamente. Qualquer desvio da faixa normal de operação pode afetar a eficiência do tratamento e levar à falha do equipamento ou ao não cumprimento das normas ambientais. Devem existir sistemas de controle automático para ajustar a operação do equipamento com base nos parâmetros monitorados.
Precauções de segurança
Dependendo do tipo de equipamento de tratamento de gases residuais, podem existir vários riscos de segurança. Por exemplo, em equipamentos de combustão, existe risco de explosão devido à presença de gases combustíveis. Devem ser instaladas medidas de segurança adequadas, como sistemas elétricos à prova de explosão, detectores de gás e sistemas de supressão de incêndio. Em equipamentos de adsorção que utilizam determinados produtos químicos, é essencial o manuseio e armazenamento adequados dos adsorventes para evitar derramamentos e exposição a produtos químicos.
