Cabines automáticas de revestimento em pó

A cabine automática de revestimento em pó é projetada para linhas automáticas, onde há uma linha transportada transportando as peças para o estande. O estande tem aberturas de cada lado para os reciprocatadores e também pode ter postes de pintor onde o pintor pode ficar com sua pistola manual de revestimento em pó e corrigir as peças não pintadas (se houver - isso depende da dificuldade da geometria) para um melhor acabamento.

O revestimento em pó é cada vez mais aceito como o processo de acabamento preferido para muitas aplicações. Regulamentos ambientais cada vez mais rigorosos, custos crescentes em todas as áreas e demandas dos consumidores por melhor qualidade e produtos mais duráveis ​​estão entre os desafios que os finalistas enfrentam hoje. Os revestimentos em pó fornecem uma solução para esses desafios e outros. O revestimento em pó é a técnica de aplicar tinta seca ao componente.

A tinta em pó é normalmente aplicada usando um sistema de alimentação em pó e pistola para carregar e pulverizar eletroestaticamente o pó na peça. Para algumas aplicações, a parte que está sendo revestida é mergulhada em um leito de pó fluidizado. A parte revestida é então aquecida em um forno ou através de painéis infravermelhos, para derreter e curar a tinta. Durante o processo de cura, uma reação química de reticulação é desencadeada e é essa reação química que fornece aos revestimentos de pó muitas de suas propriedades desejáveis.

As cabines automáticas de revestimento em pó estão equipadas com ciclões e um grupo de filtro após o filtro, dedicado à filtragem das partículas de pó que voam através do Cylon para a caixa de escape.

O Cyclon é o equipamento em forma de cone, onde o ar com partículas de pó voador está voando da parte posterior e circula dentro e essa circulação de ar ajuda as partículas pesadas (como partículas de pó) para se estabelecer e sentar o ciclone e ser transferido para o estande de revestimento em pó de volta por um injetor de pó. Este injetor de revestimento em pó trabalha com o princípio Venturi e opera com ar comprimido.

Produção do estande automático de revestimento em pó

A produção de uma cabine automática de revestimento em pó é um processo complexo que envolve uma variedade de etapas. Aqui está uma visão geral do processo:

1. Design e engenharia

O primeiro passo na produção de um estande automático de revestimento em pó é projetar o estande. Isso envolve a criação de um plano detalhado que especifica as dimensões do estande, a localização dos vários componentes e os materiais que serão usados. O design deve levar em consideração as necessidades específicas do cliente, como o tipo de peças a serem revestidas, o volume de peças a serem revestidas e o acabamento desejado.

2. Fabricação

Uma vez concluído o design, o estande é fabricado. Isso envolve cortar e soldar os componentes metálicos do estande, instalar os sistemas elétricos e de encanamento e montar o estande. O processo de fabricação deve ser realizado com precisão para garantir que o estande seja estruturalmente sólido e que todos os componentes sejam instalados corretamente.

3. Teste

Depois que o estande é fabricado, ele é testado para garantir que esteja operando corretamente. Isso envolve testar o sistema de alimentação em pó, a pistola de pulverização, o forno de cura e o sistema de controle. O estande também é testado quanto a vazamentos e para garantir que esteja devidamente aterrado.

4. Instalação

Depois que o estande passar pelos testes, ele é instalado nas instalações do cliente. O processo de instalação envolve a colocação do estande no local desejado, conectando -o aos utilitários necessários e treinando a equipe do cliente sobre como operar e manter o estande.

5. Manutenção

As cabines automáticas de revestimento em pó requerem manutenção regular para garantir que eles estejam operando corretamente. Essa manutenção normalmente inclui limpar o estande, verificar os filtros e calibrar o sistema de controle. A manutenção regular ajudará a prolongar a vida útil do estande e evitar problemas.

O gabinete é fixado no local e permite aplicação de tinta manual e automática de ambos os lados. A estrutura do gabinete é fabricada a partir de 1,5-2 mm Aisi 304. Todas as partes do gabinete de tinta são fabricadas e desmontadas, montadas com parafusos e podem ser desmontadas facilmente quando necessário.