Linha de produção de revestimento automático de contêineres

Linha de produção de revestimento automático de contêineres

A linha de produção de revestimento automático de contêineres é uma linha de montagem inteligente altamente integrada que combina transporte automático, posicionamento preciso, pulverização robótica/pórtico, nivelamento de tinta, secagem, resfriamento e tratamento de gases residuais VOC. Ele adota principalmente um sistema combinado de pulverização de pórtico + pulverização robótica para substituir a operação manual, garantindo espessura de revestimento estável, alta eficiência de produção e excelente desempenho anticorrosivo para contêineres marítimos.

Fluxo do Processo Principal

1. Transporte e posicionamento

As linhas transportadoras de rolos transportam contêineres a uma velocidade constante com controle de posicionamento preciso, garantindo alinhamento preciso em cada estação de pulverização.

2. Pré-tratamento e remoção de poeira

Pré-aquecimento para remover a umidade; limpeza automática de ar de alta pressão para eliminar poeira, óleo e impurezas na superfície do aço.

3. Pulverização Automática de Primer

Pulverização automática de primer epóxi rico em zinco por sistema pórtico, com pré-revestimento manual para costuras de soldagem e acessórios de canto.

4. Nivelamento e secagem

Flash-off seguido de secagem gradiente com ar quente para garantir a cura completa do primer.

5. Pulverização de camada intermediária

Camada intermediária epóxi aplicada automaticamente para aumentar a espessura do filme, selar o primer e melhorar a aderência.

6. Pulverização automática de acabamento

Acabamento de poliuretano pulverizado por robôs e sistemas de pórtico, incluindo separação de cores e pulverização de logotipo.

7. Secagem e resfriamento finais

Secagem forçada e resfriamento ao ar até a temperatura ambiente.

8. Inspeção, Reparo e Entrega

Inspeção de espessura, aparência e aderência do revestimento; reparo local e entrega final.

Equipamento principal

- Sistema de Pulverização Pórtico: Utilizado para grandes superfícies planas como paredes laterais e painéis de telhado, com cobertura total e alta eficiência.

- Robôs Pulverizadores à Prova de Explosão: Robôs de 6 eixos com pista de 7º eixo, utilizados para paredes internas, base, portas e cantos complexos.

- Sistema automático de fornecimento de tinta: mistura automática de 2 componentes, controle de pressão e fluxo em circuito fechado, mudança automática de cor e limpeza.

- Sistema de secagem e resfriamento: Câmara de secagem cíclica com ar quente e câmara de resfriamento com ar forte.

- Sistema de Tratamento Ambiental: Coleta de névoa de tinta + tratamento VOC (reator zeólito + incineração RTO/CO).

- Sistema de Controle Inteligente: controle automático baseado em PLC, gerenciamento de receitas, monitoramento em tempo real e rastreabilidade de qualidade.

Recursos técnicos e vantagens

- Espessura de revestimento estável e uniforme, pequeno desvio, sem falta de pulverização ou flacidez.

- Alta taxa de utilização de tinta, reduzindo bastante o consumo de tinta e o custo de mão de obra.

- Operação contínua 24 horas, ritmo de produção estável (cerca de 4–6 minutos por contêiner de 40 pés).

- Alto nível de segurança com redução de trabalho manual em áreas de revestimento perigosas.

- Design ecologicamente correto com baixas emissões de VOC, atendendo aos padrões ambientais industriais.

Sistema de revestimento típico

- Primer: Primer epóxi rico em zinco

- Revestimento intermediário: Revestimento intermediário de óxido de ferro micáceo epóxi

Acabamento: Acabamento acrílico de poliuretano

- Espessura total da película seca: 180–260μm, atendendo a 10–15 anos de requisitos anticorrosivos marítimos.