Equipamentos de tratamento de gases residuais

Equipamento de tratamento de gases residuais

I. Introdução

Qingguo Intelligent é um fabricante líder de equipamentos de tratamento de gases residuais na China. O equipamento de tratamento de gases residuais é projetado para remover poluentes e substâncias nocivas de gases de exaustão industriais, emissões de veículos e outras fontes de resíduos gasosos. Esses poluentes podem incluir partículas, dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio, compostos orgânicos voláteis (COVs) e muitos outros produtos químicos prejudiciais. O equipamento desempenha um papel crucial na redução da poluição do ar e na proteção da saúde humana e do meio ambiente.

II. Tipos de equipamentos de tratamento de gases residuais

1. Equipamento de absorção

Purificadores úmidos: Os purificadores úmidos são um dos tipos mais comuns de equipamentos de absorção. Eles funcionam passando o gás residual através de um líquido (geralmente água ou uma solução química). O líquido absorve os poluentes do gás. Por exemplo, em um sistema de dessulfurização de gases de combustão (FGD) usado em usinas de energia, um purificador úmido pode usar uma pasta de calcário e gesso para absorver dióxido de enxofre. A reação química entre o calcário e o calcário forma sulfito de cálcio e depois sulfato de cálcio, que pode ser removido do sistema. A eficiência dos lavadores úmidos pode ser muito alta, chegando a 90% ou mais para alguns poluentes. No entanto, eles produzem um fluxo de águas residuais que precisa ser tratado adequadamente para evitar poluição secundária. Embalados - Absorvedores de leito: Esses absorvedores contêm um material de embalagem (como anéis de cerâmica ou selas de plástico) dentro de uma coluna. O gás residual flui através do material de embalagem e o líquido absorvente é pulverizado por cima. O material de vedação proporciona uma grande área superficial de contato entre o gás e o líquido, potencializando o processo de absorção. Eles são frequentemente usados ​​para a remoção de COVs e outros poluentes solúveis.

2. Equipamento de adsorção

Adsorventes de Carvão Ativado: O carvão ativado possui uma estrutura altamente porosa, o que lhe confere uma grande área superficial para adsorção. Quando o gás residual passa por um adsorvedor de carvão ativado, os poluentes, como VOCs e certos compostos odoríferos, são adsorvidos na superfície do carbono. Por exemplo, na indústria gráfica, adsorventes de carvão ativado são usados ​​para remover vapores de solvente do ar de exaustão. Uma vez saturado com poluentes, o carvão ativado pode ser regenerado (por aquecimento ou outros métodos) para liberar as substâncias adsorvidas e reutilizar o carbono. Porém, o processo de regeneração requer energia e manuseio cuidadoso para evitar a liberação de poluentes concentrados.Adsorventes de Peneira Molecular: Peneiras moleculares são aluminossilicatos cristalinos com estrutura de poros regular. Eles podem adsorver seletivamente certas moléculas com base em seu tamanho e polaridade. Por exemplo, na purificação de gás natural, adsorventes de peneira molecular são usados ​​para remover vapor de água e outras impurezas, como dióxido de carbono.

3. Equipamento de combustão

Oxidadores térmicos: Os oxidantes térmicos, também conhecidos como incineradores, funcionam queimando os poluentes presentes nos gases residuais em altas temperaturas. O gás residual é introduzido numa câmara de combustão, onde é misturado com um combustível (como gás natural ou propano) e queimado. As temperaturas na câmara de combustão podem atingir 700 - 1000°C ou mais. Este processo é muito eficaz para a destruição de COV e outros poluentes combustíveis. A eficiência de destruição pode chegar a 99% para algumas substâncias. No entanto, os oxidantes térmicos consomem uma quantidade significativa de energia e podem produzir poluentes secundários, como óxidos de nitrogênio, se as condições de combustão não forem adequadamente controladas. para diminuir a energia de ativação necessária para a combustão de poluentes. O gás residual passa através de um leito catalítico (contendo materiais como platina, paládio ou outros óxidos metálicos) e os poluentes são oxidados a uma temperatura mais baixa (geralmente 300 - 500°C) em comparação com oxidantes térmicos. Isto reduz o consumo de energia. Eles são amplamente utilizados para o tratamento de gases residuais carregados de VOC em indústrias como pintura e fabricação de produtos químicos.

4. Equipamento de filtragem

Filtros de mangas: Os filtros de mangas usam sacos de tecido para filtrar partículas do gás residual. O gás passa pelos sacos e as partículas ficam presas na superfície ou no interior do tecido. As sacolas geralmente são feitas de materiais como poliéster, polipropileno ou fibra de vidro. Eles podem remover com eficácia partículas com diâmetro de alguns mícrons ou maiores. Por exemplo, em fábricas de cimento, filtros de mangas são usados ​​para capturar o pó de cimento proveniente da exaustão do forno. A eficiência de filtração pode ser de até 99,9% para partículas. A limpeza regular ou substituição dos sacos é necessária para manter a eficiência da filtração. placas. Um campo elétrico de alta tensão é criado entre os eletrodos. As partículas carregadas são atraídas para as placas coletoras e removidas da corrente de gás. Eles são muito eficazes na remoção de partículas finas, como cinzas volantes de usinas de energia. A eficiência de coleta pode ser superior a 99% para partículas tão pequenas quanto 0,1 - 1 mícron.

III. Considerações sobre o uso de equipamentos de tratamento de gases residuais

1. Eficiência do tratamento

A eficiência do equipamento de tratamento de gases residuais depende de vários fatores, como o tipo de poluentes, a vazão do gás, a temperatura e o projeto e operação do equipamento. É essencial selecionar o equipamento e as condições operacionais adequadas para alcançar a eficiência de tratamento desejada. Por exemplo, para um fluxo de gases residuais com uma elevada concentração de COV, uma combinação de equipamento de adsorção e combustão pode ser mais eficaz do que um único método de tratamento.

2. Consumo de energia

Muitos métodos de tratamento de gases residuais, como combustão e alguns tipos de regeneração por adsorção, consomem uma quantidade significativa de energia. É importante considerar medidas de poupança de energia, como a utilização de permutadores de calor para recuperar calor em oxidadores térmicos ou a otimização do funcionamento de bombas e ventiladores em lavadores húmidos.

3. Manutenção e Operação

A manutenção regular é crucial para o bom funcionamento dos equipamentos de tratamento de gases residuais. Isso inclui tarefas como limpeza de filtros, substituição de adsorventes ou catalisadores e verificação da integridade dos componentes do equipamento. A operação do equipamento também requer pessoal treinado para garantir a correta configuração dos parâmetros e segurança.

4. Poluição Secundária

Alguns processos de tratamento de gases residuais podem levar à poluição secundária. Por exemplo, lavadores úmidos produzem águas residuais e os processos de combustão podem gerar óxidos de nitrogênio e outros subprodutos. É necessário tomar medidas adequadas para lidar com estes poluentes secundários, a fim de evitar maiores danos ambientais.