Qingguo Intelligent é um fabricante líder de linha de produção de eletroforese na China. A linha de produção eletroforética e o processo de tratamento eletroforético de revestimento são tecnologias avançadas de tratamento de superfície usadas principalmente para formar revestimentos uniformes e de alta qualidade em materiais condutores, como metais. Aqui está uma introdução detalhada:
O revestimento eletroforético é um método de revestimento que utiliza um campo elétrico externo para induzir a migração direcionada e a deposição de pigmentos, resinas e outras partículas suspensas em uma solução eletroforética na superfície de um eletrodo. No processo de eletroforese, o material revestido serve como cátodo (ou ânodo) e o revestimento eletroforético é catiônico (ou aniônico). Tomando a eletroforese catódica como exemplo, quando a energia é ligada, partículas de revestimento carregadas positivamente movem-se em direção à superfície da peça de trabalho como o cátodo sob a ação de um campo elétrico, e descarregam e depositam na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento . Este processo é semelhante à galvanoplastia, mas a galvanoplastia envolve principalmente a deposição de metais, enquanto a eletroforese envolve a deposição de revestimentos orgânicos.
Pré-tratamento de superfície
Objetivo: Garantir que a superfície da peça esteja limpa, livre de manchas de óleo, ferrugem e outras impurezas, proporcionando um bom substrato para revestimento eletroforético. Porque se houver poluentes na superfície da peça, isso afetará a adesão e a qualidade do revestimento eletroforético.
Método
Desengorduramento: Utilize agentes desengordurantes alcalinos ou solventes orgânicos para remover a gordura da superfície da peça de trabalho. Por exemplo, para peças de estampagem de carrocerias automotivas, os desengordurantes alcalinos são comumente embebidos ou pulverizados a uma determinada temperatura para remover o óleo lubrificante contaminado durante o processo de estampagem.
Lavagem ácida: Use solução ácida (como ácido clorídrico, ácido sulfúrico) para remover ferrugem e incrustações de óxido. Mas após a lavagem com ácido, é necessária uma lavagem com água suficiente para evitar resíduos de ácido.
Fosfatização (ou passivação): O tratamento de fosfatização forma uma camada de filme de conversão de fosfato na superfície da peça, o que pode melhorar a adesão e a resistência à corrosão do revestimento eletroforético. A passivação é a formação de uma película protetora muito fina na superfície do metal, que também desempenha um papel semelhante. Por exemplo, antes do revestimento eletroforético em alguns componentes de hardware, o tratamento de fosfatação à base de zinco pode ser realizado para gerar um filme de fosfatação que possa aderir melhor ao revestimento eletroforético.
Revestimento eletroforético
Preparação da solução do tanque de eletroforese: Prepare o revestimento de eletroforese na solução do tanque de eletroforese de acordo com a proporção especificada e os requisitos do processo. A composição da solução do tanque inclui resina, pigmento, solvente, aditivos, etc. Seus parâmetros como conteúdo de sólidos, valor de pH, condutividade, etc. Por exemplo, o conteúdo sólido dos revestimentos eletroforéticos catódicos está geralmente entre 18% e 25% e o valor do pH está em torno de 5,8-6,7.
Operação de revestimento: Mergulhe a peça pré-tratada em um tanque de eletroforese, ligue a energia e execute o revestimento por eletroforese. Tensão de revestimento, tempo e densidade de corrente são parâmetros-chave. De modo geral, a tensão está entre 150-350 V, o tempo de revestimento é de 2 a 3 minutos e a densidade de corrente varia dependendo de fatores como o formato e o tamanho da peça de trabalho. Por exemplo, no revestimento eletroforético de peças automotivas, ao controlar com precisão esses parâmetros, o revestimento pode ser depositado uniformemente na superfície de peças com formatos complexos.
Depois da limpeza
Objetivo: Remover tinta eletroforética residual e outras impurezas na superfície da peça após a eletroforese. Se não for bem limpa, a tinta residual pode formar defeitos, como marcas de fluxo, após a secagem.
Processo: Normalmente, é usada lavagem com água em vários estágios, incluindo lavagem por ultrafiltração e lavagem com água pura. A lavagem com água por ultrafiltração é o uso de dispositivos de ultrafiltração para recuperar tinta eletroforética durante a limpeza de peças de trabalho; A lavagem com água pura consiste em limpar ainda mais a peça de trabalho com água deionizada. Por exemplo, em algumas grandes linhas de produção de revestimento eletroforético, as peças precisam passar por 3-4 níveis de lavagem com água para garantir a eficácia da limpeza.
Secagem e solidificação
Objetivo: Curar a resina no revestimento eletroforético para formar um revestimento duro, resistente ao desgaste e à corrosão. A temperatura e o tempo de secagem são fatores importantes que afetam o desempenho dos revestimentos.
Operação: Geralmente, o forno de secagem com circulação de ar quente ou o forno de secagem infravermelho são usados para secagem. Para revestimentos eletroforéticos catódicos, a temperatura de secagem geralmente está entre 160-180 ℃ e o tempo de secagem é de 20-30 minutos. Diferentes sistemas de revestimento e tamanhos de peças podem ajustar os parâmetros de secagem. Por exemplo, a temperatura de secagem de alguns pequenos componentes de hardware pode ser reduzida adequadamente e o tempo pode ser reduzido, mas é necessário garantir que o revestimento possa ser totalmente curado.
Alta qualidade de revestimento
Boa uniformidade: Como o revestimento eletroforético é realizado sob a ação de um campo elétrico, as partículas de revestimento podem ser depositadas uniformemente em várias superfícies da peça de trabalho, incluindo cavidades de formatos complexos, lacunas e outras áreas. Por exemplo, no revestimento eletroforético de estruturas de automóveis, até mesmo a estrutura interna do tubo da estrutura pode ser revestida uniformemente, o que é difícil de conseguir com outros métodos de revestimento, como a pulverização.
Forte adesão: O revestimento eletroforético possui boa adesão à superfície metálica pré-tratada, graças ao filme de conversão formado durante o processo de pré-tratamento e às propriedades químicas do revestimento eletroforético. Esta forte adesão diminui a probabilidade de o revestimento descascar durante o uso, melhorando a durabilidade do produto.
Desempenho ambiental superior
Menos volatilização de solventes orgânicos: O conteúdo de solventes orgânicos em revestimentos eletroforéticos é relativamente baixo e a quantidade de volatilização de solventes orgânicos durante o processo de revestimento é pequena, reduzindo a poluição do ar. Comparado com a pulverização tradicional de revestimento à base de solvente, o revestimento eletroforético pode reduzir as emissões de VOC (composto orgânico volátil) em 70% -90%.
Alta taxa de utilização de revestimentos: Durante o processo de revestimento eletroforético, a maioria dos revestimentos que não foram depositados na superfície da peça podem ser recuperados através de dispositivos de ultrafiltração, com uma taxa de utilização de revestimento de até 90% -95%, reduzindo o revestimento resíduos e custos de processamento.
Alta eficiência de produção
Alto grau de automação: O processo de revestimento eletroforético é fácil de obter produção automatizada, e as peças podem ser transportadas para várias estações de trabalho para processamento por meio de um sistema de transporte automatizado, reduzindo as operações manuais e melhorando a velocidade de produção e a estabilidade da qualidade do produto. Por exemplo, na produção de grandes invólucros de eletrodomésticos, o uso de linhas de produção automatizadas de revestimento eletroforético pode processar de forma rápida e eficiente um grande número de peças de trabalho.
Indústria automotiva
Quase todas as carrocerias, chassis, componentes, etc. de automóveis usam revestimento eletroforético como primer. Oferece excelente desempenho anticorrosivo para carros e prolonga sua vida útil. Por exemplo, a espessura do revestimento do primer eletroforético da carroceria de um carro moderno é geralmente entre 20-30 μm, o que pode resistir efetivamente a fatores de corrosão, como névoa salina e água da chuva durante a condução na estrada.
Indústria de eletrodomésticos
Usado para revestir carcaças de eletrodomésticos, como máquinas de lavar, geladeiras e aparelhos de ar condicionado. O revestimento eletroforético pode proporcionar aos invólucros dos eletrodomésticos uma boa aparência e resistência à corrosão, ao mesmo tempo que atende aos requisitos ambientais. Por exemplo, os cascos de algumas máquinas de lavar de última geração são revestidos com um revestimento eletroforético colorido, que é bonito e durável.
Indústria de produtos de hardware
Pinte ferramentas de hardware, ferragens de construção e outros produtos. Pode melhorar a resistência decorativa e à corrosão de produtos de hardware, por exemplo, no revestimento eletroforético de cabos de ferramentas de hardware, pode fazer com que a superfície do cabo tenha um toque confortável e bom desempenho antiderrapante.
